Procedimento industriale che utilizza contemporaneamente calore e pressione
Processi di trasferimento del calore
Da quelle tradizionali a quelle innovative, esistono diverse soluzioni di essiccazione per i vostri processi industriali. A seconda delle esigenze, i tempi di lavorazione, la qualità del prodotto finale o l’efficienza del processo possono variare notevolmente. Ecco una panoramica dei diversi metodi di essiccazione utilizzati a seconda delle applicazioni e dei prodotti.
Esistono diversi metodi di essiccazione. Le più comuni sono l’essiccazione al sole, l’essiccazione ad aria calda, l’essiccazione per contatto, l’essiccazione a infrarossi, la liofilizzazione, l’essiccazione a letto fluido e l’essiccazione dielettrica.
Tuttavia, questo processo può disidratare completamente la superficie del prodotto, causando crepe o un risultato eterogeneo. Può anche essere un processo lento, a seconda del prodotto e della temperatura di essiccazione consentita.
L’essiccazione al sole è la soluzione più antica ed economica. Si presta bene all’essiccazione tradizionale di frutta e verdura in zone remote, come albicocche e pomodori, anche se non conserva tutte le proprietà e le vitamine del prodotto.
La misurazione e il controllo dei processi sono essenziali per generare i migliori risultati possibili in termini di utilizzo delle risorse, macchine, prestazioni, redditività, protezione dell’ambiente e sicurezza, tra gli altri, in un’unità di produzione.
Per fare un confronto, il medico misura le caratteristiche principali del corpo umano per assicurarsi che tutto vada bene o, in caso di alterazioni, per iniziare a indagare sulle cause in modo che la “macchina” rimanga sana e funzionante.
La strumentazione industriale è l’insieme di apparecchiature e dispositivi utilizzati da ingegneri o tecnici per misurare, convertire e registrare le variabili di un processo (o “organismo industriale”) e quindi trasmetterle, valutarle e controllarle per questi scopi.
I dispositivi di misura e controllo dei processi industriali misurano tipicamente caratteristiche fisiche (tensione, pressione e forza, temperatura, flusso e livello, velocità, peso, umidità e punto di rugiada) o chimiche (pH e conducibilità elettrica).
Il vapore viene utilizzato in un’ampia gamma di settori. Le applicazioni più comuni del vapore sono, ad esempio, i processi riscaldati a vapore nelle fabbriche e negli stabilimenti e le turbine a vapore nelle centrali elettriche.
Il vapore viene generalmente prodotto e distribuito a pressione positiva. Nella maggior parte dei casi, ciò significa che viene fornito alle apparecchiature a pressioni superiori a 0 barg (0 psig) e a temperature superiori a 100°C (212°F).
Le applicazioni di riscaldamento a vapore a pressione positiva si trovano, per citarne alcune, in impianti di lavorazione alimentare, impianti chimici e raffinerie. Il vapore saturo viene utilizzato come fonte di riscaldamento per il fluido di processo negli scambiatori di calore, nei reattori, nei ribollitori, nei preriscaldatori dell’aria di combustione e in altri tipi di apparecchiature per il trasferimento di calore.
Quando il vapore saturo sottovuoto viene utilizzato allo stesso modo del vapore saturo a pressione positiva, la temperatura del vapore può essere modificata rapidamente regolando semplicemente la pressione, rendendo possibile un controllo più preciso della temperatura rispetto alle applicazioni con acqua calda. Tuttavia, è necessario utilizzare una pompa per il vuoto insieme all’apparecchiatura, poiché la sola riduzione della pressione non è in grado di portarla al di sotto della pressione atmosferica.
